電機模具毛刺超差怎么辦

根據(jù)多年從事大型電機沖裁模具組裝、模具故障處理及模具加工工藝編制經(jīng)驗對模具使用過程中電機模具毛刺很差原因進行分析,并提出解決方案。

1.電機模具四周毛刺不均且邊過大

(1)所有孔、槽型、毛刺同一方向很差原因分析一,壓力設(shè)備精度很差,可能造成毛刺很差，導軌間隙很差?；瑝K運動軌跡對工作臺面垂直度很差。工作臺面與滑塊下平面平行度很差。壓力機平衡缸壓力值與上模重量不匹配。

解決辦法:調(diào)整導軌間隙,保證導軌間隙在0.05mm以內(nèi)。調(diào)整滑塊運動軌跡對工作臺面垂直度,保證100mm長度垂直度不很過0.02mm。調(diào)整工作臺面與滑塊下平面平行度很差,保證1000mm長度平行度不很過0.10mm。調(diào)整平衡缸壓力,使之與上模重匹配。

原因分析二,模具精度很差,可能造成毛刺很差: 模具上模座上平面與下模座下平面平行度很差。模具凸凹模之間間隙不均。

解決辦法:更換模架,保證平行度。調(diào)整凸、凹模間隙,保證間隙均。

原因分析三,已沖好的電機模具沒來得及取出,二次沖裁后沖頭瞬間單向受力,將所有沖頭擠向一邊造成凸、凹模相互啃刃。刃口啃切，一邊不鋒利后造成沖片毛刺同一方向很差(見圖1 )

解決辦法:檢查凸凹模之間間隙，若間隙均勻，對凸凹模進行刃磨即可。

原因分析四，模具安裝不規(guī)范可能造成毛刺很差:壓裝模具時兩邊用力不均勻造成一邊翹起。模具或壓力機工作臺清理不干凈造成模具墊起。模具壓裝不牢固造成沖裁時模具出現(xiàn)位移。解決辦法:清理干凈床面及模具，重新安裝模具。

(2)在生產(chǎn)中個別槽型或孔邊毛刺突然很差原因分析一，沖裁過程中廢料上翻，二次沖裁后個別沖頭瞬間單向受力，將個別沖頭擠向一邊造成凸、凹模相互啃刃。刃口啃切-邊不鋒利后造成個別孔毛刺一邊很差(見圖2)。解決辦法:將凸凹模刃磨即可。

原因分析二，電機模具沖裁過程中廢料上翻，二次沖裁后，廢料將推板擠壓變形形成鼓起后將沖頭推向一邊造成間隙不均( 見圖3)

解決辦法:對上下模刃口刃磨外，還必須對推板孔進行修銼，去除鼓起處，保證沖頭在推板內(nèi)不受側(cè)向力影響。

原因分析三，模具長期使用后個別沖頭松動造成間隙不均。解決方法:需拆模后重新調(diào)整模具間隙，保證凸、凹模間隙均。 出現(xiàn)高而薄的毛刺如圖4所示。

原因分析:凸凹模之間間隙過小。

解決方法:重新加工凸模或凹模，保證凸凹模間隙值合理。(2)四周產(chǎn)生厚、高、硬的毛刺如圖5所示。

原因分析:凸凹模間隙過大。

解決方法:重新加工凸凹模， 保證凸凹模之間間隙值合理。